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Wet Capping DTF è un processo di manutenzione cruciale utilizzato nella tecnologia di stampa Direct-to-Film (DTF) per proteggere e preservare la testina di stampa della stampante quando la macchina non è in funzione. Il termine “wet capping” si riferisce alla copertura della testina di stampa con un tappo sigillato all'umidità che contiene una soluzione di pulizia o manutenzione, impedendo agli ugelli della testina di stampa di seccarsi o ostruirsi. Questo processo garantisce un flusso di inchiostro costante, la qualità di stampa e l'affidabilità a lungo termine della testina di stampa.
La stampa DTF, nota per la sua versatilità nella stampa di design di alta qualità su tessuti e vari materiali, si basa fortemente sulle condizioni della sua testina di stampa. Poiché gli inchiostri DTF sono a base di pigmenti e possono asciugarsi rapidamente, il mantenimento della testina di stampa in uno stato ottimale attraverso il wet capping è essenziale per un funzionamento regolare e senza problemi.
Lo scopo principale del wet capping DTF è mantenere l'umidità e la funzionalità della testina di stampa quando la stampante è inattiva, ad esempio durante la notte, nei fine settimana o tra le sessioni di produzione. Senza un'adeguata protezione, i residui di inchiostro all'interno degli ugelli possono seccarsi, cristallizzarsi o bloccare il flusso di inchiostro, causando difetti di stampa o danni permanenti alla testina di stampa.
Il wet capping aiuta a:
Prevenire l'essiccazione e l'ostruzione degli ugelli,
Mantenere la viscosità dell'inchiostro e l'equilibrio della pressione,
Prolungare la durata della testina di stampa, e
Garantire una qualità di stampa costante al riavvio della stampante.
Questo processo di manutenzione preventiva è particolarmente importante in ambienti umidi o polverosi, o quando la stampante viene utilizzata in modo intermittente.
In una stampante DTF, la testina di stampa si trova sopra una stazione di capping che sigilla gli ugelli quando la stampante non è in uso. Durante il wet capping:
Il testina di stampa si sposta nella posizione di capping alla fine di un lavoro di stampa o di una sequenza di spegnimento.
Il tappo viene riempito con una piccola quantità di liquido di pulizia o manutenzione (spesso lo stesso solvente utilizzato nel sistema di inchiostro).
Il tappo sigilla ermeticamente contro la superficie della testina di stampa, creando un ambiente ermetico che impedisce all'inchiostro di seccarsi.
Alcune stampanti DTF avanzate utilizzano sistemi di wet capping automatici che rilasciano periodicamente liquido di pulizia o eseguono piccole spurghi per mantenere gli ugelli idratati e puliti.
Guarnizione per la ritenzione dell'umidità per prevenire l'essiccazione dell'inchiostro.
Utilizzo di liquido di pulizia compatibile per mantenere la salute degli ugelli.
Attivazione automatica o manuale, a seconda del modello di stampante.
Gestione integrata dell'inchiostro di scarto nei sistemi avanzati.
Previene la formazione di bolle d'aria nelle linee e negli ugelli dell'inchiostro.
Prolunga la durata della testina di stampa riducendo l'ostruzione e l'usura.
Migliora la consistenza di stampa e l'accuratezza dei colori.
Riduce al minimo i costi di manutenzione prevenendo i danni e riducendo la frequenza di pulizia.
Garantisce un avvio rapido dopo periodi di inattività.
Protegge la testina di stampa da polvere, aria e contaminanti ambientali.
Il wet capping DTF è standard in:
Macchine da stampa tessile DTF,
Stampanti inkjet UV e a solvente, e
Sistemi di stampa ibridi che utilizzano inchiostri a pigmenti o a sublimazione.
È particolarmente vantaggioso in configurazioni di produzione da piccole a medie, dove le stampanti possono rimanere inattive tra i turni o durante i tempi di inattività.
