「スマートマニュファクチャリング」による品質の向上
DTF印刷機器向けのインテリジェント製造ワークショップへようこそ。ここは、技術と職人技が融合し、高品質なDTFプリンターとアクセサリーが生まれる中核エリアです。
機能エリア
構造部品加工エリア
高精度CNCおよびレーザー切断装置を装備し、プリンターハウジング、プリントヘッドブラケット、ドラッグチェーンサポートなどの主要な金属部品の製造に特化しています。これにより、すべての部品の正確な適合が保証され、システム全体の安定性が向上します。
電子制御アセンブリエリア
メインボード、電源、ドライバモジュール、ケーブルハーネスがこのエリアで溶接および組み立てられます。すべてのコンポーネントは、電子制御システムの安全で信頼性の高い動作を保証するために、耐干渉性と電圧テストを受けます。
完成機組立ライン
組立作業は合理化されており、各ワークステーションには標準作業手順（SOP）が装備されています。ガイドレールの取り付けやプリントヘッドの水平調整から、インク供給システムの接続、ハウジングの梱包まで、プロセスは明確かつ効率的です。
アクセサリー生産ライン
自動インク供給システム、粉末散布機、乾燥機、ガイドレール、プーリーなど、DTF印刷アクセサリーの製造に特化しています。各アクセサリーは、メインフレームとの高い互換性を確保するために、個別にテストされます。
テストおよびバーンインエリア
出荷前に、各完成機は48時間の連続印刷バーンインテストを受け、温度制御システム、プリントヘッドの精度、色の均一性などの主要なパフォーマンス指標をカバーし、「ゼロフォルト」での納品を保証します。
倉庫および梱包エリア
完成後、製品はインテリジェント倉庫システムに入り、注文に応じて自動的に出荷スケジュールが組まれます。カスタマイズされた耐衝撃性のある梱包により、安全で無傷な輸送が保証されます。
