DTF 필름을 제대로 이해하려면 전체 과정에서 그 역할을 살펴보는 것이 가장 좋습니다.
디자인 및 인쇄: 디자인은 특수 DTF 프린터를 사용하여 물 기반 안료 잉크로 DTF 필름에 반전(미러 이미지)으로 인쇄됩니다. 일반적으로 흰색 잉크 레이어가 먼저 인쇄된 다음 컬러 레이어가 인쇄됩니다.
파우더 도포: 필름의 잉크가 아직 젖어 있는 동안 미세한 열가소성 접착 파우더가 인쇄된 전체 영역에 뿌려집니다. 파우더는 필름의 인쇄되지 않은 부분에는 달라붙지 않고 젖은 잉크에만 달라붙습니다.
경화/용융: 그런 다음 파우더 처리된 필름은 경화 오븐 또는 열 터널을 통과합니다. 열은 접착 파우더를 녹여 필름의 잉크에 영구적으로 결합시킵니다. 그 결과 필름 위에 유연한 플라스틱과 같은 전사물이 생깁니다.
열 프레스: 이 필름 전사물은 의류(천, 모자, 가방 등)에 올려집니다. 열 프레스는 고온과 압력을 가합니다. 이렇게 하면 접착층이 다시 활성화됩니다.
필링(중요한 단계): 프레싱 후 의류를 잠시 식힙니다. 그런 다음 DTF 필름을 벗겨내면 임베디드 접착제가 있는 디자인이 영구적으로 직물에 융합됩니다. 필름은 한 번 사용 후 버립니다.
모든 필름이 동일한 것은 아닙니다. 좋은 DTF 필름은 다음과 같습니다.
고온 저항: 뜨거운 파우더 경화 단계에서 수축, 용융 또는 말리지 않아야 합니다.
우수한 잉크 접착력: 코팅된 표면은 잉크가 뭉치거나 번지지 않고 완벽하게 유지하여 선명한 디테일을 보장해야 합니다.
쉬운 분리("콜드 필"): 이것이 중요합니다. 열 프레싱 후 필름은 디자인을 찢거나 잔여물을 남기지 않고 전사된 디자인에서 깨끗하고 쉽게 벗겨져야 합니다. 대부분의 DTF 공정은 콜드 필을 사용합니다. 즉, 약간 식을 때까지 기다리면 부드럽고 유연한 인쇄가 가능합니다.
일관된 코팅: 전체 인쇄에 걸쳐 균일한 파우더 접착력을 보장하고 빈 지점을 방지하려면 표면이 균일하게 코팅되어야 합니다.
선명도 및 투명도: 수정처럼 맑은 필름은 정확한 색상 표현과 의류에 쉽게 정렬할 수 있습니다.
