Để thực sự hiểu về phim DTF, tốt nhất là xem vai trò của nó trong toàn bộ quy trình.
Thiết kế & In: Một thiết kế được in ngược (hình ảnh phản chiếu) lên phim DTF bằng máy in DTF chuyên dụng với mực in gốc nước. Một lớp mực trắng thường được in trước, sau đó là các lớp màu.
Rắc bột: Trong khi mực trên phim vẫn còn ướt, một loại bột kết dính nhiệt dẻo mịn được rải đều lên toàn bộ khu vực in. Bột chỉ dính vào mực ướt, không dính vào các phần chưa in của phim.
Làm khô/Nung chảy: Phim đã rắc bột sau đó được đưa qua lò sấy hoặc đường hầm nhiệt. Nhiệt làm tan chảy bột kết dính, liên kết vĩnh viễn với mực trên phim. Kết quả là một lớp chuyển mềm dẻo, giống như nhựa nằm trên bề mặt phim.
Ép nhiệt: Lớp chuyển này được đặt lên trên hàng may mặc (vải, mũ, túi, v.v.). Máy ép nhiệt tạo ra nhiệt độ và áp suất cao. Điều này kích hoạt lại lớp kết dính.
Bóc (Bước quan trọng): Sau khi ép, hàng may mặc được để nguội trong giây lát. Sau đó, phim DTF được bóc ra, để lại thiết kế với chất kết dính được nhúng vào, liên kết vĩnh viễn với vải. Phim bị loại bỏ sau một lần sử dụng.
Không phải tất cả các loại phim đều giống nhau. Một phim DTF tốt có:
Khả năng chịu nhiệt độ cao: Nó không được co lại, tan chảy hoặc cong vênh trong giai đoạn làm khô bằng bột nóng.
Độ bám mực tuyệt vời: Bề mặt được tráng phải giữ mực hoàn hảo mà không bị vón cục hoặc lan ra, đảm bảo các chi tiết sắc nét.
Dễ bóc ("Bóc nguội"): Điều này rất quan trọng. Sau khi ép nhiệt, phim phải bong ra sạch sẽ và dễ dàng khỏi thiết kế đã chuyển mà không để lại bất kỳ cặn nào hoặc làm rách thiết kế. Hầu hết các quy trình DTF đều sử dụng bóc nguội, có nghĩa là bạn đợi cho nó nguội đi một chút, điều này tạo ra một bản in mềm mại, linh hoạt.
Lớp phủ đồng đều: Bề mặt phải được phủ đồng đều để đảm bảo độ bám dính bột đều trên toàn bộ bản in, tránh các điểm trống.
Độ trong & Rõ ràng: Một lớp phim trong suốt cho phép hiển thị màu sắc chính xác và dễ dàng căn chỉnh trên hàng may mặc.
