DTFフィルムを真に理解するには、全プロセスにおけるその役割を見るのが最善です。
デザインと印刷: デザインは、DTFフィルム 上に、水性顔料インクを使用した特殊なDTFプリンターで反転（ミラーイメージ）して印刷されます。通常、最初に白色インク層が印刷され、次にカラー層が印刷されます。
パウダー塗布: フィルム上のインクがまだ濡れている間に、細かい熱可塑性接着パウダー が印刷された領域全体に散布されます。パウダーは、フィルムの未印刷部分ではなく、濡れたインクにのみ付着します。
硬化/溶融: パウダーを塗布したフィルムは、次に硬化オーブンまたはヒートトンネルに通されます。熱により接着パウダーが溶融し、フィルム上のインクに永久的に結合します。その結果、フィルムの上に柔軟でプラスチックのような転写物ができます。
熱プレス: このフィルム上の転写物を、衣類（布地、キャップ、バッグなど）に配置します。熱プレス機が高温と圧力を加えます。これにより、接着層が再活性化されます。
剥離（重要なステップ）: プレス後、衣類をしばらく冷まします。次に、DTFフィルムを剥がし、埋め込まれた接着剤が付いたデザインを布地に永久的に融合させます。フィルムは1回使用後に廃棄されます。
すべてのフィルムが同じではありません。優れたDTFフィルムには以下があります:
高温耐性: 熱パウダー硬化段階で収縮、溶融、またはカールしてはなりません。
優れたインク接着性: コーティングされた表面は、インクが玉になったり広がったりすることなく、インクを完全に保持し、鮮明なディテールを保証する必要があります。
容易な剥離（「コールドピール」）: これは重要です。熱プレス後、フィルムは、デザインに残留物を残したり、デザインを破ったりすることなく、転写されたデザインからきれいに簡単に剥がれる必要があります。ほとんどのDTFプロセスでは、コールドピール が使用されます。つまり、少し冷めるのを待つことで、柔らかく柔軟なプリントが得られます。
均一なコーティング: 表面は均一にコーティングされ、プリント全体で均一なパウダー接着を確保し、空白部分を避ける必要があります。
透明度: 透明度の高いフィルムにより、正確な色の表現と衣類への容易な位置合わせが可能になります。
