เพื่อให้เข้าใจฟิล์ม DTF อย่างแท้จริง ควรดูบทบาทของมันในกระบวนการทั้งหมด
การออกแบบและการพิมพ์: ออกแบบและพิมพ์แบบกลับด้าน (ภาพสะท้อน) ลงบน ฟิล์ม DTF โดยใช้เครื่องพิมพ์ DTF เฉพาะทางพร้อมหมึกสีชนิดน้ำ โดยทั่วไปจะพิมพ์ชั้นหมึกสีขาวก่อน ตามด้วยชั้นสี
การโรยผง: ในขณะที่หมึกบนฟิล์มยังเปียกอยู่ จะมีการโรย ผงกาว เทอร์โมพลาสติกละเอียดลงบนพื้นที่ที่พิมพ์ทั้งหมด ผงจะติดเฉพาะหมึกเปียกเท่านั้น ไม่ติดกับส่วนที่ไม่ได้พิมพ์ของฟิล์ม
การอบ/การหลอม: จากนั้นฟิล์มที่โรยผงจะถูกนำผ่านเตาอบหรืออุโมงค์ความร้อน ความร้อนจะหลอมผงกาว ทำให้ติดกับหมึกบนฟิล์มอย่างถาวร ผลลัพธ์คือการถ่ายโอนที่ยืดหยุ่นคล้ายพลาสติกที่อยู่ด้านบนของฟิล์ม
การรีดร้อน: การถ่ายโอนบนฟิล์มนี้จะถูกวางลงบนเสื้อผ้า (ผ้า, หมวก, กระเป๋า ฯลฯ) เครื่องรีดร้อนจะใช้ความร้อนและแรงดันสูง ซึ่งจะเปิดใช้งานชั้นกาวอีกครั้ง
การลอก (ขั้นตอนสำคัญ): หลังจากรีดแล้ว เสื้อผ้าจะถูกปล่อยให้เย็นลงสักครู่ จากนั้น ฟิล์ม DTF จะถูกลอกออก ทำให้เหลือการออกแบบที่มีกาวฝังอยู่ติดอยู่กับเนื้อผ้าอย่างถาวร ฟิล์มจะถูกทิ้งหลังจากการใช้งานเพียงครั้งเดียว
ฟิล์มไม่ใช่ทั้งหมดเหมือนกัน ฟิล์ม DTF ที่ดีมี:
ทนต่ออุณหภูมิสูง: จะต้องไม่หดตัว ละลาย หรือม้วนงอในระหว่างขั้นตอนการอบผงร้อน
การยึดเกาะของหมึกได้ดีเยี่ยม: พื้นผิวเคลือบจะต้องยึดหมึกได้อย่างสมบูรณ์แบบโดยไม่เกิดการรวมตัวหรือกระจายตัว ทำให้มั่นใจได้ถึงรายละเอียดที่คมชัด
การปล่อยที่ง่ายดาย ("การลอกเย็น"): สิ่งนี้มีความสำคัญอย่างยิ่ง หลังจากรีดร้อนแล้ว ฟิล์มควรลอกออกจากดีไซน์ที่ถ่ายโอนได้อย่างสะอาดและง่ายดายโดยไม่ทิ้งสารตกค้างหรือฉีกขาดดีไซน์ กระบวนการ DTF ส่วนใหญ่ใช้ การลอกเย็น ซึ่งหมายความว่าคุณรอให้เย็นลงเล็กน้อย ซึ่งส่งผลให้ได้งานพิมพ์ที่นุ่มและยืดหยุ่น
การเคลือบที่สม่ำเสมอ: พื้นผิวจะต้องเคลือบอย่างสม่ำเสมอเพื่อให้แน่ใจว่าผงจะยึดติดทั่วทั้งงานพิมพ์ หลีกเลี่ยงจุดว่าง
ความใสและความโปร่งใส: ฟิล์มที่ใสแจ๋วช่วยให้แสดงสีได้อย่างแม่นยำและจัดตำแหน่งบนเสื้อผ้าได้ง่าย
