Para comprender realmente la película DTF, es mejor ver su papel en todo el proceso.
Diseño e impresión: Un diseño se imprime en reversa (imagen espejo) en la película DTF utilizando una impresora DTF especializada con tintas pigmentadas a base de agua. Normalmente, se imprime primero una capa de tinta blanca, seguida de capas de color.
Aplicación de polvo: Mientras la tinta en la película aún está húmeda, un polvo adhesivo termoplástico fino se esparce sobre toda el área impresa. El polvo solo se adhiere a la tinta húmeda, no a las partes no impresas de la película.
Curado/Fusión: La película en polvo se pasa luego por un horno de curado o túnel de calor. El calor derrite el polvo adhesivo, uniéndolo permanentemente a la tinta en la película. El resultado es una transferencia flexible, similar al plástico, que se encuentra sobre la película.
Prensado en caliente: Esta transferencia sobre película se coloca sobre la prenda (tela, gorra, bolso, etc.). Una prensa de calor aplica alta temperatura y presión. Esto reactiva la capa adhesiva.
Pelado (El paso crucial): Después del prensado, se deja enfriar la prenda por un momento. Luego, la película DTF se despega, dejando el diseño con su adhesivo incorporado fusionado permanentemente a la tela. La película se desecha después de un solo uso.
No todas las películas son iguales. Una buena película DTF tiene:
Resistencia a altas temperaturas: No debe encogerse, derretirse ni curvarse durante la etapa de curado con polvo caliente.
Excelente adhesión de la tinta: La superficie recubierta debe retener la tinta perfectamente sin que se acumule ni se extienda, lo que garantiza detalles nítidos.
Fácil liberación ("Pelado en frío"): Esto es fundamental. Después del prensado en caliente, la película debe despegarse de forma limpia y fácil del diseño transferido sin dejar residuos ni rasgar el diseño. La mayoría de los procesos DTF utilizan un pelado en frío, lo que significa que esperas a que se enfríe un poco, lo que da como resultado una impresión suave y flexible.
Recubrimiento consistente: La superficie debe estar recubierta uniformemente para garantizar una adhesión uniforme del polvo en toda la impresión, evitando puntos en blanco.
Claridad y transparencia: Una película cristalina permite una representación precisa del color y una fácil alineación en la prenda.